- [常见问答]高铬铸铁材质的耐磨衬板热处理工艺是怎样的？2026年01月16日 16:29
- 适用情况：对于形状复杂、壁厚悬殊或大型衬板，建议在淬火前先进行此步骤，以防止淬火时炸裂。 升温：缓慢升温至 500℃ - 600℃。 保温：保温 2-4 小时。 冷却：随炉缓冷至 200℃ 以下出炉。 目的：消除铸造过程中产生的热应力，为后续高温淬火 “保驾护航”。
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- [常见问答]高铬铸铁材质的耐磨衬板铸造工艺是怎样的？2026年01月16日 16:27
- 高铬铸铁（High Chromium Cast Iron, HCCI）是制造砖机耐磨衬板的首选材料，其硬度通常可达 HRC 60 以上。然而，高铬铸铁属于脆性材料，收缩率大，铸造过程中极易产生裂纹和气孔。
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- [常见问答]砖机配件铸造2026年01月16日 16:24
- 砖机配件（Brick Machine Parts）主要用于制砖生产线，工作环境通常涉及高磨损（与砂石、粉料摩擦）、高冲击（压制成型时的巨大压力）以及高粉尘。
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- [常见问答]灰铸铁HT200的铸造性能如何？2026年01月16日 16:21
- 所谓 “铸造性能”，主要指金属液的流动性、收缩性、吸气性、偏析倾向等。对于 HT200 来说，它在这些方面都表现得非常优秀
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- [常见问答]灰铸铁HT200的铸造工艺是怎样的？2026年01月16日 16:18
- 一、 熔炼工艺：化学成分控制 这是决定 HT200 性能的基础。目标是获得合适的碳当量（CE），以平衡强度和铸造性能。 碳 (C) 和 硅 (Si)： 碳 (C)：3.0% - 3.3%。 硅 (Si)：1.6% - 2.2%。 碳当量 (CE)：通常控制在 4.0% - 4.3% 左右。 注：碳硅含量过高，石墨粗大，强度达不到 200MPa；含量过低，容易产生白口（硬点），难以加工。
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- [常见问答]减速机箱体铸造2026年01月16日 16:16
- 、 材质选择 选择哪种材质取决于减速机的负载和应用场景： 1. 灰铸铁 (Gray Cast Iron) —— 首选
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- [常见问答]球墨铸铁QT600-3的铸造工艺有哪些？2026年01月15日 16:14
- 注意：硅是强烈的铁素体化元素。如果终硅量超过 2.8%，基体中铁素体增多，强度就达不到 600MPa。因此，必须严格限制孕育剂的加入量。
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- [常见问答]有哪些方法可以提高灰铸铁铸造件的加工精度？2026年01月15日 15:27
- 以下是具体的实施方法： 一、 铸造源头控制（毛坯质量决定上限） 加工精度的上限往往受限于毛坯的余量均匀度和材质稳定性。
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- [常见问答]灰铸铁铸造件的加工注意事项有哪些？2026年01月15日 09:03
- 灰铸铁（Gray Cast Iron）虽然切削加工性能优良（切屑脆、易断），但由于其内部含有片状石墨，且容易产生铸造内应力，在加工过程中仍有许多需要注意的细节。
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- [常见问答]灰铸铁铸造件2026年01月15日 08:56
- 灰铸铁铸件（Gray Cast Iron Castings） 是目前工业应用最广泛、历史最悠久的铸造产品。其产量占所有铸铁件的 80% 以上。
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- [常见问答]灰铸铁的常见缺陷有哪些？2026年01月14日 16:40
- 灰铸铁（Gray Cast Iron）虽然铸造性能优良，但在生产过程中容易出现多种缺陷。这些缺陷通常分为孔洞类、表面类、形状类、裂纹类和材质类五大类。
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- [常见问答]灰铸铁的常见缺陷有哪些？2026年01月14日 16:40
- 灰铸铁（Gray Cast Iron）虽然铸造性能优良，但在生产过程中容易出现多种缺陷。这些缺陷通常分为孔洞类、表面类、形状类、裂纹类和材质类五大类。
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- [常见问答]船用气缸套铸造过程中需要注意哪些质量控制要点？2026年01月14日 16:33
- 船用气缸套（Marine Cylinder Liner）是柴油机的 “心脏” 部件，工作环境涉及高温、高压、强腐蚀和剧烈摩擦。因此，其铸造过程的质量控制（QC）必须贯穿从原材料到成品的每一个环节。
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- [常见问答]船用气缸套铸造2026年01月14日 16:31
- 船用气缸套（Marine Cylinder Liner）是船舶柴油机（低速二冲程或中速四冲程）中工作条件最恶劣的部件之一。它直接承受高温高压燃气的冲刷、活塞环的高速摩擦以及冷却水的腐蚀。
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- [常见问答]中硅材质耐高温门板铸造2026年01月14日 16:28
- 这种材料含硅量在 4.0% - 5.0% 之间（普通球铁只有 2% 左右），具有极好的抗氧化性和抗生长性（高温下体积不膨胀），是制造工业炉高温门板、炉底辊的理想材料。
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- [常见问答]注塑机尾板铸造2026年01月13日 16:22
- 注塑机尾板（又称后模板、固定模板或动模板）是注塑机的 “脊梁”，它承载着合模机构的巨大锁模力（可达数千吨）。因此，其铸造质量直接决定了注塑机的精度、寿命和能耗。
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