砖机配件铸造

来源：无锡市铸造厂浏览：- 发布日期：2026-01-16 16:24:37【大中小】

砖机配件（Brick Machine Parts）主要用于制砖生产线，工作环境通常涉及高磨损（与砂石、粉料摩擦）、高冲击（压制成型时的巨大压力）以及高粉尘。

因此，砖机配件的铸造不仅要求形状准确，更核心的是材质的耐磨性和抗冲击性。

以下是砖机配件铸造的详细技术指南：

不同的配件工作条件不同，需要选择不同的耐磨铸铁材质。

由于砖机配件多为形状复杂的耐磨件，通常采用以下工艺：

优势：
- 无分型面：适合形状极其复杂的搅拌刀、绞龙叶片，表面无飞边毛刺。
- 尺寸精度高：加工余量小，节省昂贵的合金材料。
- 设计灵活：可以在易磨损部位镶铸高铬合金块。
适用：搅拌臂、衬板、螺旋叶片。

高铬铸铁（Cr20, Cr26）是砖机易损件的主流材料，其铸造难度大，易裂。

化学成分控制：
- 碳 (C)：2.0% - 3.5%。碳高硬度高，但易裂；需平衡。
- 铬 (Cr)：15% - 30%。形成 M7C3 型碳化物，这是耐磨的核心。
- 钼 (Mo)：0.5% - 2.0%。提高淬透性，防止产生珠光体（软点）。
浇注温度：
- 较高，通常在 1400℃ - 1480℃，以保证流动性，充填复杂型腔。
热处理（必须做）：
- 淬火 + 回火。铸态下高铬铸铁通常硬度不够且组织不均。必须加热至 950-1050℃淬火，获得马氏体基体，再低温回火消除应力。
- 目标硬度：HRC 58 - 65。

缺陷	原因	对策
断裂 / 裂纹	高铬铸铁脆性大，收缩应力大	1. 铸件结构避免尖角，加大圆角。 2. 浇注后缓冷（保温箱）。 3. 严格执行去应力退火。
耐磨性差	基体出现了铁素体或珠光体	1. 提高铬、钼含量。 2. 提高淬火温度。 3. 确保冷却速度足够快（使用金属冷铁）。
气孔	消失模泡沫气化不及时	1. 提高浇注负压度。 2. 保证泡沫模型密度合格。 3. 浇注速度与负压匹配。
夹渣	熔渣未除尽	1. 熔炼时充分扒渣。 2. 浇注系统加过滤网。

在铸造砖机配件时，为了延长寿命，可以采用复合铸造工艺：

双液复合铸造：
- 在铸件的非磨损面使用韧性好的普通球墨铸铁或灰铸铁。
- 在磨损面（如搅拌刀头部）镶铸或浇注高铬铸铁。
- 效果：既防止了断裂，又保证了耐磨，且降低了成本。
表面合金化：
- 在模具型腔内放置高硬度的合金焊条头或合金粉末，浇注时熔合在表面。
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