1. 流动性 (Fluidity) —— 极好

• 表现：铁水在型腔中流动的能力很强。
• 原因：HT200 的碳当量（CE）通常控制在 4.0% - 4.3% 左右，接近共晶点（4.26%）。共晶成分的铁水熔点最低，且在凝固时是在恒温下进行的，糊状凝固区窄，因此流动性极好。
• 应用优势：
  • 能够铸造出形状极其复杂的零件（如带有复杂内腔的箱体）。
  • 能够铸造出薄壁件（最小壁厚可达 3-5mm 左右）。
  • 充型能力强，铸件轮廓清晰，很少出现 “浇不足” 或 “冷隔” 缺陷。

2. 收缩性 (Shrinkage) —— 很小（自补缩能力强）

• 表现：线收缩率通常只有 0.8% - 1.0%（铸钢约为 2%，球墨铸铁约为 1.2%）。
• 原因（体积效应）：
  • 灰铸铁在凝固过程中，会析出大量的片状石墨。
  • 石墨的比容很大（密度小），它的析出会产生体积膨胀。
  • 这个石墨化膨胀抵消了大部分的液态收缩和凝固收缩。
• 应用优势：
  • 冒口设计简单：不需要像铸钢或球铁那样巨大的冒口。
  • 可以 “无冒口铸造”：对于很多壁厚均匀的中小型 HT200 铸件，可以利用其自身的石墨膨胀实现 “自补缩”，从而省去冒口，大大提高工艺出品率（即铸件重量 / 投料重量的比例）。

3. 吸气性与氧化性 (Gas Absorption) —— 较低

• 表现：HT200 铁水对气体（主要是氢气和氮气）的溶解度相对较低。
• 原因：碳和硅是强还原剂，能防止铁水过度氧化。
• 应用优势：相比于球墨铸铁（球化处理过程容易卷入气体），HT200 产生皮下气孔的概率较低。只要熔炼温度足够，型砂水分控制得当，很少出现气孔缺陷。

4. 铸造应力与裂纹敏感性 (Cracking Susceptibility) —— 低

• 表现：虽然灰铸铁抗拉强度低、脆性大，但在铸造过程中，它产生热裂或冷裂的倾向反而比球铁和铸钢小。
• 原因：
  • 低的收缩率减少了收缩阻力。
  • 片状石墨相当于无数个微小的 “切口”，在应力集中时，石墨片可以释放应力（类似于泄压阀），防止裂纹扩展。
• 应用优势：适合铸造形状复杂、壁厚悬殊的零件，不易因冷却不均而开裂。

5. 耐磨性 (Wear Resistance) —— 优良

• 表现：虽然这属于使用性能，但对铸造工艺有影响。
• 原因：片状石墨在磨损过程中脱落，形成 “显微坑”，可以储存润滑油，起到自润滑作用。同时，坚硬的基体（珠光体）支撑表面。
• 应用优势：机床导轨、气缸套等耐磨件首选 HT200。

6. 切削加工性 (Machinability) —— 极好

• 表现：非常容易切削，刀具寿命长。
• 原因：石墨片割裂了基体，使得切屑容易脆断，且石墨本身有润滑作用，减少了刀具磨损。

• 应用优势：加工表面光洁，断屑容易，不需要昂贵的刀具。
• 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！