一、 必须进行去应力退火（防止变形）

• 问题：铸造过程中冷却不均，内部残留巨大的内应力。如果直接加工，零件在存放或使用一段时间后会发生翘曲变形，导致精度报废。
• 对策：
  • 工序安排：铸造 -> 粗加工（去除大部分余量） -> 去应力退火（500-550℃保温） -> 自然时效 -> 精加工。
  • 目的：让内应力在粗加工后、精加工前释放出来。

二、 刀具与切削参数选择

1. 刀具材料：
   • 硬质合金：是加工灰铸铁的主流选择。推荐使用 K 类（钨钴类） 或 M 类（通用类） 硬质合金。
   • 涂层：建议使用 TiN（氮化钛） 或 TiCN 涂层，能显著提高刀具寿命。
   • CBN（立方氮化硼）：适合高速精加工（如刹车盘），效率极高。
2. 断屑槽设计：
   • 灰铸铁切屑是崩碎状的，容易飞溅。
   • 注意：不要使用加工钢材的 “卷屑槽”，而应使用大前角、锋利的断屑槽，防止切屑粘刀或划伤已加工表面。
3. 切削参数：
   • 高速、中进给：灰铸铁导热性差，切削热主要集中在刀具刃口。高速切削可以使热量随切屑带走，保护刀具。

三、 冷却与润滑（干式 vs 湿式）

1. 干式切削（推荐）：
   • 对于大多数灰铸铁加工，干切是首选。
   • 理由：灰铸铁中含有石墨，本身具有自润滑作用。使用切削液反而容易导致细小的石墨粉尘和切屑混合成 “油泥”，堵塞排屑系统，且不利于环保。
   • 配合：必须配备强力吸尘装置和高压气枪吹屑。
2. 湿式切削（特定情况）：
   • 仅在极高速精加工或重载粗加工时使用，目的是为了强制冷却。
   • 注意：如果使用切削液，必须使用极压乳化液或专用铸铁切削液，且要保证流量大，防止局部过热产生热裂纹。

四、 粉尘与安全防护（职业病防治）

• 健康危害：干切灰铸铁会产生大量微细粉尘，其中含有二氧化硅（SiO2）和石墨。长期吸入会导致硅肺病或石墨尘肺病。
• 对策：
  • 机床密封：加工区域必须全封闭。
  • 除尘系统：必须安装工业级除尘器，且要定期清理。
  • 个人防护：操作人员必须佩戴防尘口罩（N95 级别以上）。

五、 表面质量与后处理

1. 粘刀与积屑瘤：
   • 虽然灰铸铁不易产生积屑瘤，但如果刀具钝化或进给量太小，会产生 “摩擦抛光” 现象，导致表面光洁度下降（出现划痕）。
   • 对策：保持刀刃锋利，适当增加进给量。
2. 白口层处理：
   • 如果铸件表面有白口（硬皮），刀具切削时会剧烈震动、崩刃。
   • 对策：先用砂轮磨去白口层，或使用 CBN 刀具慢速切削。
3. 防锈与喷漆：
   • 灰铸铁表面多孔，极易生锈。
   • 对策：加工完的表面应立即涂防锈油。如果要喷漆，必须先进行磷化处理，否则油漆挂不住，容易成片脱落。
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