一、 为什么选择铸铁？（材质特性）

1. 优良的减震性（吸震性）：
   • 这是铸铁最大的优势。旋转轴会产生震动，铸铁内部的片状石墨能有效吸收震动能量，防止震动传递到机架或基础上，保证设备运行平稳。
2. 良好的耐磨性：
   • 轴承座内孔（或轴承与座孔接触面）在长期运行中会有微动磨损，铸铁的自润滑性能（石墨）能减少磨损。
3. 优异的铸造性能：
   • 可以铸造出形状复杂的内腔（如油槽、油沟），且收缩率小，不易产生缩孔。
4. 易于切削加工：
   • 轴承座通常有多个配合面（底面、内孔、螺栓孔），铸铁加工效率高，刀具损耗低。

二、 常用材质牌号

1. 灰铸铁 (Gray Cast Iron) —— 最常用

• 推荐牌号：HT200, HT250。
• 应用：普通电机、风机、水泵、输送带滚筒的轴承座。
• 特点：性价比高，减震效果最好。

2. 球墨铸铁 (Ductile Iron) —— 重载首选

• 推荐牌号：QT450-10, QT500-7。
• 应用：大型破碎机、重型减速机、造纸机、轧钢机的轴承座。
• 特点：强度和韧性远高于灰铸铁，能承受更大的冲击载荷，且不易开裂。

三、 常见结构形式

1. 剖分式轴承座 (Split Plummer Block)

• 结构：由上盖和底座两部分组成，中间用螺栓连接。
• 优点：安装和拆卸非常方便，不需要移动轴或联轴器。
• 缺点：加工面多，精度相对较低。
• 标准型号：通常按 ISO 标准分为 SN 系列（轻型）、SD 系列（中型）、SAF 系列（重型）。

2. 整体式轴承座 (Solid/Housed Unit)

• 结构：底座是一体的，轴承从侧面压入或从上方放入。
• 优点：结构紧凑，刚性好，精度高。
• 缺点：拆装麻烦，通常需要将轴从一端抽出。
• 应用：外球面轴承座（如 UCP 系列）、小型电机端盖。

四、 铸造与加工工艺要点

1. 铸造工艺

• 造型：通常采用树脂砂或消失模工艺。要求内腔清洁，无砂眼（砂眼会导致漏油）。
• 壁厚均匀性：尽量避免壁厚突变，防止产生缩松。轴承座的轴承孔部位通常较厚，是热节，需设置冒口补缩。
• 加强筋：为了提高刚性，通常会在底座下方或侧面设计加强筋，但要注意避免产生铸造死角。

2. 时效处理 (Aging) —— 必须做

• 轴承座在粗加工后，必须进行人工时效处理（500-550℃保温）。
• 原因：消除铸造内应力。如果不做，加工好的轴承孔在使用一段时间后会变形（椭圆或锥度），导致轴承发热、抱死。

3. 加工精度

• 底面与内孔的平行度 / 垂直度：这是核心指标。如果底面不平或内孔歪斜，轴承安装后会承受额外的力矩，导致寿命急剧缩短。
• 内孔光洁度：通常要求 Ra 1.6 或 Ra 0.8，以保证与轴承外圈紧密贴合。

五、 润滑与密封（轴承座的 “灵魂”）

1. 润滑方式：
   • 脂润滑：通过油杯定期加注润滑脂。适用于低转速、间歇工作。
   • 油浴润滑：轴承座内有油池，轴颈或甩油环将油带起。适用于高转速、连续工作（如大型风机）。
2. 密封形式：
   • 毛毡密封：简单便宜，用于低速。
   • 迷宫密封 (Labyrinth Seal)：最常用。利用复杂的沟槽迷宫防止灰尘和水进入，防止油甩出。适用于粉尘大的环境（如水泥厂、矿山）。
   • 骨架油封：密封效果好，但有摩擦损耗。

六、 常见故障与对策