1. 炉料配比

• 生铁（Pig Iron）：选用低磷、低硫的优质生铁，用量约 10%-20%。
• 废钢（Scrap Steel）：用量约 30%-50%。废钢可以降低碳含量，细化晶粒，提高强度。
• 回炉料（Return Scrap）：本厂生产的 QT500-7 浇冒口或废品，用量约 30%-50%。
• 增碳剂：如果废钢比例高，需加入低硫增碳剂调整碳当量。

2. 化学成分控制（关键）

• 碳 (C)：3.6% - 3.9%（高碳有利于石墨化，减少缩孔）。
• 硅 (Si)：2.3% - 2.8%。
  • 注意：硅是强烈的石墨化元素，能促进铁素体形成，提高韧性。但硅过高（>2.8%）会导致铸件变脆（硅脆），降低伸长率。
• 锰 (Mn)：≤ 0.4%（严格控制）。
  • 原因：锰会稳定珠光体，降低韧性。QT500-7 对韧性有要求，所以锰含量必须低。
• 磷 (P)：≤ 0.06%（磷是脆性元素，严重影响低温冲击功和伸长率）。
• 硫 (S)：≤ 0.02%（原铁水最好 <0.06%，球化处理后 <0.02%）。

二、 球化与孕育处理（核心）

1. 球化处理（Nodularization）

• 球化剂：通常选用 稀土镁硅铁合金。
  • 对于 QT500-7，一般选用 低镁 系列球化剂（镁含量 5%-7%），因为镁残留量过高会增加白口倾向，降低韧性。
• 处理方法：
  • 冲入法（转包法）：最常用。将球化剂放在堤坝内，上面覆盖硅铁粉和稻草灰，冲入高温铁水。
  • 喂丝法：更稳定，吸收率高，适合大批量生产。
• 残留镁量：控制在 0.03% - 0.05% 为宜。

2. 孕育处理（Inoculation）

• 一次孕育（包内）：随球化剂一起冲入，或在铁水流经槽口时加入。
• 二次孕育（随流 / 型内）：
  • 随流孕育：在浇注过程中通过喂丝或漏斗加入孕育剂。
  • 型内孕育：在浇注系统的横浇道或内浇口放置孕育块。
• 目的：消除球化带来的白口倾向，细化石墨球，增加铁素体含量，确保伸长率达标。

三、 造型与浇注工艺

1. 浇注温度

• 出炉温度：1480℃ - 1520℃。
• 浇注温度：1360℃ - 1420℃。
  • QT500-7 流动性不如灰铸铁，浇注温度不能太低，否则易产生冷隔、浇不足。但过高会导致晶粒粗大，降低韧性。

2. 铸型选择

• 砂型铸造：最常用。树脂砂（呋喃树脂）表面光洁，尺寸精度高。
• 金属型 / 离心铸造：如果是您之前提到的导布辊，通常采用离心铸造。此时需注意：离心力会使镁上浮，导致外层球化不良，需调整球化剂加入量。

3. 补缩系统（冒口设计）

• 球墨铸铁的体收缩率大（约 10%-14%），极易产生缩孔和缩松。
• 原则：必须采用 **“顺序凝固”**。
• 措施：
  • 厚大部位必须设置冒口（通常使用保温冒口或发热冒口）。
  • 使用冷铁（Chills）加速热节部位的冷却，引导补缩。

四、 热处理工艺（保障性能）

1. 低温退火（去应力退火）

• 工艺：加热至 500℃ - 550℃，保温 2-4 小时，随炉冷却。
• 目的：消除铸造内应力，防止变形和开裂（特别是对于滚筒类细长件）。

2. 高温石墨化退火（如果铸态珠光体过多）

• 如果铸件壁厚不均，导致厚壁处珠光体太多（强度过高，伸长率不够），需进行：
  • 工艺：加热至 900℃ - 950℃，保温 2-4 小时（分解渗碳体），然后炉冷至 700℃ 左右出炉空冷。
• 效果：大幅增加铁素体含量，显著提高伸长率。

五、 常见缺陷及对策

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