印染机滚筒铸造
铸造工艺
- 离心铸造：对于印花铜辊等铸件，常采用离心铸造工艺。利用离心力使铜液在旋转的铸型中凝固成型，可获得组织致密、表面质量好的铸件，能有效减少气孔、夹渣等缺陷。例如，采用悬臂单头卧式多功能离心机，金属铸型预热温度为 150 - 250℃，可浇注出外径 100 - 200 毫米、长度 400 - 1200 毫米的铜辊。
- 金属型铸造：根据滚筒的不同规格和使用要求，也可选择金属型铸造。该工艺能使铸件获得较高的尺寸精度和表面光洁度，冷却速度较快，有利于提高铸件的力学性能。
- 砂型铸造：是一种传统的铸造方法，适用于一些大型或形状复杂的印染机滚筒。其优点是模具成本低，适应性强，但铸件的尺寸精度和表面质量相对较低，需要进行较多的后续加工。
铸造流程
- 配料熔炼：如果是铸铁滚筒，可分批次向电熔炉均匀投放面包铁、机铁、废钢、焦炭、硅铁等物料，通风后开启电熔炉，将温度升至 1400 - 1440℃，使物料充分熔化。
- 铸型准备：根据铸造工艺选择合适的铸型，如金属型需进行预热、喷涂涂料等处理，砂型需进行造型、合箱等操作，确保铸型的尺寸精度和表面质量符合要求。
- 浇注：将熔炼好的金属液注入铸型中，如采用离心浇铸时，要根据滚筒模直径选择适当转速，一般为 350 - 650 转 / 分钟，清除悬浮杂质后，平稳浇铸，运转 13 - 15 分钟，使金属液凝固成型。
- 冷却与后处理：铸件冷却后，需进行退火等热处理，以消除内应力，改善组织性能。例如，将铸铁滚筒毛坯放入退火窑，升温至 700 - 750℃，持续 24 - 35 小时，然后逐步降温。之后还需进行机械加工，如车削、磨削等，以达到滚筒的尺寸和表面粗糙度要求。
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