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颚式破碎机的颚板在铸造时需要注意哪些问题？

来源：无锡市铸造厂浏览：- 发布日期：2025-12-13 14:15:53【大中小】

颚板作为颚式破碎机的核心耐磨易损件，铸造时需围绕材质适配性、铸型与工艺设计、浇注把控、热处理及后处理等关键环节严格把控，以此避免出现裂纹、脆断、耐磨性不足等问题，具体注意事项如下：

材质选型与熔炼把控
- 优选适配材质：主流选用高锰钢（如 Mn12Cr2、Mn13Cr2MoNi 等），其受冲击后表面能快速硬化，内部保持韧性，契合颚板破碎矿石的冲击工况；若破碎低硬度物料，也可选用白口铸铁，但需知晓其性脆易断的缺陷。同时要严格控制材质中硫、磷含量，避免产生热脆影响使用。
- 精准控制熔炼过程：熔炼时需保证合金元素充分溶解，像高锰钢熔炼要把控好铬、钼等元素的配比，提升耐磨与抗裂性。熔炼过程中可用直读光谱仪实时监测成分，防止杂质超标，且熔炼后需静置，去除钢水中的浮渣与气体，避免铸件产生夹渣、气孔缺陷。
铸型设计与造型质量
- 合理设计颚板结构：中小型颚板设计成上下对称形状，大型颚板设计成多块相互对称样式，方便磨损后调头或调换使用；动颚板与定颚板需按齿峰对齿谷的方式设计，既能提升破碎效率，还能减少颚板磨损。此外，颚板转角处做圆角过渡，避免壁厚突变，降低应力集中。
- 严控铸型材料与质量：高锰钢属碱性钢种，与酸性石英砂易反应，铸型表面需用 20 - 30mm 厚的橄榄砂做面砂，再涂刷两遍镁砂涂料，防止铸件粘砂。铸型需具备良好的透气性和强度，造型后要彻底烘干，烘干后存放于干燥环境，避免吸潮导致浇注时产生气孔。
浇注工艺的精细化操作
- 采用倾斜浇注工艺：相比传统水平浇注，倾斜浇注可提高钢水上升速度，避免表面形成氧化物薄膜卷入钢水，还能减少柱状晶产生，倾斜角度一般控制在 8 - 12 度。借助专用倾斜浇铸系统时，可根据铸件情况调整角度，优化补缩效果。
- 把控温度与速度：高锰钢液相线为 1400℃，浇注温度高于液相线 20 - 40℃即可，低温浇注能避免晶粒粗大。浇注速度需尽可能快，防止钢水前端降温过快形成冷隔；浇注初期缓缓注入，确定无异常后全流注入，冒口端满 50 - 100mm 后收包，并对冒口补注至少两次，同时覆盖发热剂增强补缩效果。
- 规范冷铁使用：一般不建议高锰钢颚板用内冷铁，外冷铁需选用干净厚钢板，表面挂 10mm 以上面砂，避免与钢水直接接触。外冷铁的三维尺寸需匹配，为冷却物三维尺寸的 0.6 - 0.7 倍，尺寸过大易导致铸件开裂，过小则起不到冷却作用。
浇注后冷却与热处理
- 缓慢冷却防开裂：浇注完毕铸件基本凝固后及时松箱，之后在干燥处保温 40 小时以上，待铸件表面温度降至 200℃以下再开箱落砂，严禁过早开箱，否则易因温差过大产生裂纹。切忌采用 “余热淬火” 的粗放方式，会严重影响大型颚板的性能。
- 必做水韧处理：高锰钢颚板需经水韧处理，将铸件加热至 1050 - 1100℃，保温 2 - 4 小时后快速水淬，使碳化物溶解在奥氏体中，获得高韧性组织，保障其 “冲击硬化” 的核心特性。若为其他材质颚板，需对应采用淬火 + 回火等热处理工艺，提升硬度与耐磨性。
成品检测与后处理
- 全面检测铸件质量：外观上检查有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，有缺陷需及时修补或报废；尺寸方面用专业仪器检测齿形、安装孔等关键部位，确保符合装配要求；内部质量用超声波检测排查缩孔、缩松，用磁粉检测表面及近表面裂纹。
- 完善后处理工序：切除浇冒口后，对切口打磨平整，避免尖锐边缘影响装配与使用。对于要求较高的颚板，还可通过堆焊耐磨合金层等表面强化处理，进一步延长其使用寿命。
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