一、 化学成分检测（把控材质基础）

1. 光谱分析法
   • 常用设备：直读光谱仪
   • 检测方式：将铸件表面打磨干净，用光谱仪直接照射，快速测出多种元素的含量，效率高、精度高，适合批量生产的在线检测。
2. 化学分析法
   • 检测方式：取样后通过酸溶、滴定等化学实验测定元素含量，精度极高，适合对关键铸件或光谱检测结果存疑时的复检。

二、 外观及尺寸检测（排查表面缺陷和精度）

1. 外观缺陷检测
   • 目视检测：用肉眼或放大镜观察，排查气孔、砂眼、缩孔、裂纹、粘砂、夹渣、冷隔等表面缺陷，是最基础的检测手段。
   • 渗透检测（PT）：针对表面开口缺陷（如细微裂纹），步骤为：清洗铸件表面→涂抹渗透剂→去除多余渗透剂→涂显影剂→观察缺陷显示痕迹，适合检测非磁性的灰铁铸件表面微小裂纹。
2. 尺寸精度检测
   • 常用工具：卡尺、千分尺、量规、卷尺，复杂铸件用三坐标测量仪，精准测量关键尺寸（如孔径、壁厚、长度），判断是否在公差范围内。

三、 内部质量检测（排查肉眼不可见的内部缺陷）

1. 射线检测（RT）
   • 常用设备：X 光机、γ 射线机
   • 检测方式：射线穿透铸件后成像，根据底片上的黑白对比度判断内部缺陷的位置、大小和形状，适合检测薄壁、复杂结构的铸件，广泛用于汽车缸体、泵体等关键部件。
2. 超声波检测（UT）
   • 检测方式：超声波探头发出声波，通过声波反射信号判断内部缺陷，适合检测厚大铸件，检测效率高，对人体无伤害，但对检测人员的技术要求较高。
3. 磁粉检测（MT）
   • 适用场景：灰铁是铁磁性材料，可通过磁粉检测表面及近表面的裂纹。步骤为：将铸件磁化→撒上磁粉→缺陷处会形成磁粉堆积，直观显示缺陷位置。

四、 力学性能检测（验证铸件的强度、硬度等核心性能）

1. 抗拉强度检测
   • 检测方式：从铸件本体或同炉试块上取样，加工成标准拉伸试样，用万能试验机拉伸至断裂，测出抗拉强度（σb）和屈服强度，灰铁铸件的抗拉强度是判定牌号的核心指标（如 HT200 要求 σb≥200MPa）。
2. 硬度检测
   • 常用设备：布氏硬度计（HB）
   • 检测方式：直接在铸件表面或试块上测试，通过压痕直径计算硬度值，灰铁铸件的硬度一般要求在 180-250HB 之间，硬度太高会导致切削加工困难，太低则耐磨性不足。
3. 挠度检测（可选）
   • 针对机床床身等需要抗变形的铸件，通过加载试验检测其挠度，判断是否满足使用中的稳定性要求。

五、 特殊性能检测（按需选择）

• 耐磨性检测：通过磨损试验机模拟实际工况，测试铸件的磨损量。
• 耐腐蚀性检测：在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，评估铸件的耐蚀能力。
• 气密性检测：针对泵体、阀体等承压铸件，通过水压或气压试验，检查是否存在渗漏。
• 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！