- [常见问答]大型铸件铸造的质量控制要点有哪些？2025年12月10日 14:08
- 大型铸件铸造的质量控制贯穿设计、原材料、生产过程、成品检测全流程，核心是预防缩孔缩松、裂纹、尺寸偏差、内部缺陷四大类问题，具体要点如下： 一、 前期设计阶段：源头把控质量 工艺设计质量控制 遵循顺序凝固原则：针对大型铸件壁厚差异大的特点，设计合理的浇冒口系统，搭配冷铁（外冷铁 / 内冷铁）加速厚大部位冷却，确保铸件从薄壁到厚壁依次凝固，厚壁处有足够铁水 / 钢水补缩，避免缩孔缩松。 优化铸件结构：避免尖角、壁厚突变，转角处做圆角
- 阅读（6）
- [常见问答]大型铸件铸造2025年12月09日 14:05
- 大型铸件铸造是重工业领域的核心工艺，主要针对单件重量≥5 吨、外形尺寸超数米的铸件，广泛用于能源、冶金、工程机械等行业。其生产流程与中小型铸件一致，但在设备、工艺控制、质量保障上有更高要求
- 阅读（3）
- [常见问答]大型灰铁铸件的生产工艺流程是怎样的？2025年12月08日 14:00
- 大型灰铁铸件的生产工艺流程工序多、周期长、精度要求高，核心围绕造型 - 熔炼 - 浇注 - 后处理 - 检测五大核心环节
- 阅读（5）
- [常见问答]大型铸造件2025年12月06日 13:56
- 大型铸造件一般指尺寸大、重量重、结构相对复杂的铸造产品，常见重量从几吨到几百吨不等，广泛应用于重型机械、能源、轨道交通等核心工业领域，其生产和质量控制难度远高于中小型铸件。
- 阅读（6）
- [常见问答]灰铁铸件的质量如何检测？2025年12月05日 13:53
- 灰铁铸件的质量检测贯穿原材料验收、生产过程监控、成品出厂全流程，核心是检测铸件的化学成分、外观缺陷、内部质量、力学性能四大类指标
- 阅读（3）
- [常见问答]灰铁铸件的应用领域有哪些？2025年12月04日 13:50
- 灰铁铸件凭借铸造性能好、减震耐磨、成本低廉的优势，在多个工业领域有着广泛且不可替代的应用，核心应用领域及具体部件如下： 机械制造领域 这是灰铁铸件的核心应用场景。由于其出色的减震性和尺寸稳定性，常被用于制造各类机床的基础部件，比如机床床身、工作台、立柱、横梁，能有效吸收切削加工时的振动，保证加工精度；同时也可生产齿轮箱、减速箱体、泵体、阀体等传动和流体控制部件。 汽车及工程机械领域 汽车制造中，用于生产发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、进气歧管、制
- 阅读（3）
- [常见问答]灰铁铸件2025年12月03日 13:44
- 定义与成分：灰铁铸件的材料灰铸铁是一种常见的铸铁材料，因其断口呈灰色而得名。它主要由铁、碳（含量一般在 2.5%-4.0%）和硅（含量通常为 1.0%-3.0%）组成，碳主要以片状石墨形式存在。 发展历程：灰铁铸造工艺已有数百年历史，随着现代冶金技术的进步，其生产工艺不断优化，性能得到显著提升。
- 阅读（3）
- [常见问答]滚筒衬套离心铸造的冷却方式有哪些？2025年11月10日 15:30
- 选择滚筒衬套离心铸造冷却方式的核心是匹配 “材质特性 + 铸件规格 + 质量要求 + 生产效率”，按优先级筛选基础冷却方式，再用辅助方式微调，具体方法如下： 第一步：按材质特性定冷却核心方向（避免基础缺陷） 不同材质对冷却速度的敏感度差异大，是选择的首要依据： 高铬铸铁 / 高合金材质：易因冷却过快产生热裂纹、白口组织，核心选 “缓冷类”（自然冷却、砂埋缓冷、保温炉缓冷），或低强度强制风冷。 球墨铸铁：需平衡晶粒细化与
- 阅读（76）
- [常见问答]滚筒衬套离心铸造的注意事项有哪些？2025年11月10日 15:24
- 滚筒衬套离心铸造的核心注意事项是把控 “模具稳定性、金属液质量、工艺参数匹配、冷却与结合效果”，避免气孔、壁厚不均、结合剥离等缺陷，具体如下： 1. 模具与设备准备的关键注意事项 模具需彻底清理表面锈迹、油污和残留涂料，避免杂质导致铸件粘模或表面缺陷。 模具预热温度需稳定在 200-250℃，温度过低易产生热冲击裂纹，过高则可能导致涂料脱落。 涂料涂刷均匀（厚度 0.5-0.8mm），选用高耐火性石墨涂料，确保覆盖无遗漏，防止局部粘模。
- 阅读（67）
- [常见问答]滚筒衬套离心铸造的工艺流程是怎样的？2025年11月10日 15:22
- 滚筒衬套离心铸造常采用卧式或立式离心机，流程需兼顾铸型稳定性、金属液流动性及铸件致密度，单金属与双金属衬套流程略有差异，通用核心流程及双金属特殊流程如下： 前期准备 材质熔炼：依据衬套工况选高铬铸铁、球墨铸铁等材质，将原料投入电炉熔炼。单金属衬套需把控终炼成分，如高铬铸铁控制碳 2.8%-3.2%、Cr/C 比 4 - 6；双金属衬套则分别熔炼耐磨层（如高镍铬合金）与基体层（如球墨铸铁），且确保两种金属液成分达标后保温待用。 模具处理：选
- 阅读（83）
- [常见问答]如何提高砂型铸造减速机壳箱体的精度？2025年11月10日 14:25
- 提高砂型铸造减速机壳箱体精度，核心是从 “模具、砂型、工艺、控制” 四大环节入手，针对性解决尺寸偏差、表面缺陷、形位误差等问题，具体方法如下： 1. 优化模具与砂芯设计（精度基础） 采用高精度模具制作：模具材质选用树脂模或钢模（替代木模），经 CNC 加工确保模具本身尺寸公差±0.02mm，分型面平整无错位，减少铸件披缝。 精准预留收缩量：根据材质调整收缩率（灰铸铁 1.2%-1.3%、球墨铸铁 1.4%-1.5%），结合三维模
- 阅读（63）
- [常见问答]铸造工艺对球磨机衬板的性能有哪些影响？2025年11月10日 13:59
- 铸造工艺直接决定球磨机衬板的硬度、韧性、耐磨性等核心性能，影响占比达 70% 以上，具体影响集中在以下维度： 1. 对组织致密度的影响 优质工艺（如树脂砂铸造、消失模铸造）能让金属液充型平稳，减少气孔、砂眼等缺陷，铸件致密度提升 20%-30%，耐磨性同步增强。 工艺不当（如砂型透气性差、浇注速度过快）会导致内部疏松，受力时易从缺陷处开裂，使用寿命缩短 50% 以上。 2. 对硬度与耐磨性能的影响 合理的浇注温度（高铬铸铁 1420-1480℃、高锰钢 148
- 阅读（4）
- [常见问答]如何选择适合的铸造工艺来生产矿山机械耐磨配件？2025年11月10日 13:54
- 选择适合的铸造工艺，核心是匹配矿山耐磨配件的结构形状、工况需求、批量与成本，按 “工况结构批量成本” 四步筛选即可，具体方法如下： 第一步：按工况优先级锁定核心需求 矿山配件的耐磨、抗冲击要求是首要依据，直接决定工艺适配方向： 高冲击 + 中等磨损（如颚板、反击板）：优先选砂型铸造（树脂砂），搭配高锰钢材质，工艺能保证铸件韧性，适配冲击载荷。 高磨损 + 低冲击（如溜槽衬板、球磨机衬板）：可选消失模铸造或离心铸造（筒形件），前者尺寸精准，后者
- 阅读（10）
- [常见问答]离心铸造工艺的优缺点有哪些？2025年11月10日 13:53
- 核心优点 组织致密耐磨：离心力让金属液形成定向凝固，杂质、气孔被推向内壁（后续可去除），铸件致密度高，耐磨性、耐腐蚀性比砂型铸造提升 30%-50%。 尺寸精度高：铸件表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，尺寸公差可达 CT8-CT10 级，减少机加工余量，降低材料浪费。 生产效率稳定：适合批量生产筒形、环形件，浇注后冷却均匀，铸件合格率高，无需复杂砂芯，简化造型流程。 力学性能优异：离心力使金属晶粒细化，抗拉强度、硬度比普通铸造提升 15%-20%，适
- 阅读（10）
- [常见问答]矿山机械耐磨配件铸造2025年11月10日 13:51
- 矿山机械耐磨配件铸造的核心是平衡耐磨性与抗冲击性，适配矿山高负荷、高磨损工况，以下是关键技术与选型要点： 核心耐磨配件类型 破碎类：颚板、衬板、反击板、锤头等，直接接触矿石破碎。 输送类：刮板、衬套、滚筒包胶铸件，承受摩擦与物料冲击。 研磨类：球磨机衬板、研磨体（钢球 / 钢段），需兼具硬度与韧性。 辅助类：漏斗衬板、溜槽衬板，抵御物料冲刷磨损。 主流材质选型 高铬铸铁（Cr15-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最优，适合低冲击、高磨损
- 阅读（13）
- [常见问答]不同型号的灰铁齿轮箱铸件在性能上有哪些差异？2025年10月22日 14:26
- 不同型号的灰铁齿轮箱铸件（核心区别在 HT 牌号），性能差异主要体现在强度、硬度、耐磨性、减震性四大核心指标上，这些差异直接决定了它们的适用工况（如负载大小、转速高低、环境振动强度），本质是由铸件内部石墨形态、基体组织及化学成分调控导致的。 一、核心性能差异：按 HT 牌号分级对比 灰铁齿轮箱铸件最常用的牌号为 HT200、HT250、HT300、HT350，牌号数字代表其最小抗拉强度（单位：MPa），牌号越高，性能偏向 “高强度、高硬度”，但减震性会
- 阅读（23）
- [常见问答]灰铁齿轮箱铸件2025年10月22日 14:23
- 特点 良好的铸造性能：灰口铸铁的流动性良好，线收缩率和体收缩率较小，铸件不易产生开裂，适宜于铸造结构复杂的齿轮箱壳体，如带有筋条、油道等结构的箱体。 较好的耐磨性：灰铁中的石墨具有自润滑性，能减少箱体内壁与润滑油的摩擦，同时其硬度较高，能够承受一定的摩擦和磨损，适合齿轮箱这种有相对运动部件的环境。 出色的减震性：石墨片的存在使灰铁具有良好的吸震性，可缓冲齿轮啮合时产生的振动和噪音，有助于提高齿轮箱运行的平稳性。 成本较低：其原材料主要为废钢和生铁，熔炼工
- 阅读（16）
- [常见问答]叉车转向桥壳铸造2025年10月22日 14:17
- 叉车转向桥壳铸造需围绕 “承载能力、抗冲击性、尺寸精度” 三大核心要求，重点解决复杂结构（集成转向节、减震安装位）的成型问题与铸件内部质量（无缩孔、裂纹）控制，常用球墨铸铁（QT550-10、QT600-3）或高强度灰口铸铁（HT300），具体流程与关键控制点如下。 一、前期设计：匹配叉车工况的结构与工艺设计 叉车转向桥壳需承受车身重量、转向冲击及地面颠簸，设计阶段需平衡强度与铸造可行性。 结构优化设计 壁厚设计：关键受力部位（如桥
- 阅读（7）
- [常见问答]灰口铸铁件加工前的预处理方法有哪些？2025年10月22日 14:06
- 灰口铸铁件加工前的预处理，核心是解决 “表面清理、应力消除、缺陷排查、尺寸校准” 四大问题，为后续机加工扫清障碍，避免影响加工精度、刀具寿命和最终产品质量，主要包含四大类方法。 一、表面清理：去除铸件表面杂质 灰口铸铁件铸造后，表面会附着粘砂、氧化皮、残留涂料和毛刺，需彻底清理以保证加工时刀具受力均匀，避免表面划痕。 机械清理法： 喷丸 / 喷砂处理：最常用方法，通过高速喷射钢丸（喷丸）或石英砂（喷砂）冲击表面，去除粘砂、氧化皮和残
- 阅读（18）
- [常见问答]HT250灰口铸铁件生产加工2025年10月22日 14:04
- HT250 灰口铸铁件是工业中应用极广的基础件（如机床床身、发动机缸体），其生产加工需围绕 “铸造成型预处理机械加工” 三大核心环节，重点把控铸造时的组织均匀性和加工时的精度稳定性，以匹配其高强度（抗拉强度250MPa）和良好耐磨性的特性。 一、HT250 灰口铸铁件生产（铸造环节） 铸造是决定铸件基础质量的关键，需通过配料、熔炼、浇注和冷却控制，确保铸件无气孔、缩孔，且石墨形态符合要求。 1. 原材料与配料设计 核心是保证碳当量合理，兼顾流动性和强度
- 阅读（32）
相关搜索
热点聚焦
求精新材料集团董事长段哲当选中俄商会会长
- 近日,在“2024不锈钢中国...
求精新材料集团深度参与首届西北不锈钢产业链大会
- 求精新材料集团，作为不...
【无锡铸造厂】25吨打桩机配套铸件活塞顺利完成浇注
- 近日，无锡市铸造厂顺利...
