- [常见问答]树脂砂砂型铸造大型球磨机衬板的生产周期是多久？2025年11月10日 15:14
- 树脂砂砂型铸造大型球磨机衬板的生产周期差异较大，批量标准化生产且已有模具时，周期多为 7 - 45 天；若需新制模具或复杂热处理，周期会延长至 45 - 90 天，具体受是否需定制模具、衬板材质及热处理要求、生产批量等因素影响，详细拆解如下： 已有模具的常规生产周期 该场景下周期主要集中在造型、浇注、冷却和后续加工环节，不同材质的冷却与热处理耗时差异明显。像高锰钢、高铬铸铁这类主流衬板材质，流程耗时可分为几步：一是造型与熔炼，树脂砂混配、造型及芯砂制备需 1 - 3
- 阅读（86）
- [常见问答]除了树脂砂砂型铸造，还有哪些铸造工艺可用于大型球磨机衬板？2025年11月10日 15:00
- 除了树脂砂砂型铸造，适配大型球磨机衬板的铸造工艺还有消失模铸造、水玻璃砂砂型铸造、双液浇注工艺、离心铸造，核心适配不同结构、批量及工况需求，具体如下： 1. 消失模铸造（精密复杂大型衬板优选） 核心适配：中大型衬板（单重 3-15t）、复杂结构（波形 / 阶梯衬板、带异形沟槽）、大批量生产，兼容高铬铸铁、双金属复合材质。 工艺核心：泡沫模样（EPS 材质）拼接密封后刷耐火涂料，负压（0.06-0.08MPa）下浇注，金属液置换泡沫成型。 优势：尺寸精度高（CT
- 阅读（75）
- [常见问答]大型球磨机衬板的铸造工艺有哪些？2025年11月10日 14:57
- 大型球磨机衬板（单重多＞5t、结构复杂）的铸造工艺，核心是保证致密度、抗冲击性、尺寸稳定性，主流以砂型铸造为主，配合针对性工艺优化，具体如下： 1. 树脂砂砂型铸造（主流量产首选） 核心适配：大型衬板（单重 5-20t）、复杂形状（波形 / 阶梯衬板）、中小批量生产，兼容高铬铸铁、高锰钢、双金属复合等材质。 工艺要点：采用呋喃树脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性80，避免气孔、砂眼缺陷；模具用树脂模或钢模，预留 1.5%-2%
- 阅读（73）
- [常见问答]衬板铸造2025年11月10日 14:50
- 衬板铸造的核心是根据 “工况磨损强度 + 冲击载荷” 匹配材质与工艺，兼顾耐磨性、抗冲击性和尺寸稳定性，以下是通用技术要点与针对性方案： 一、衬板类型及适配场景 球磨机衬板：分为波形、阶梯、平衬板，适配球磨机研磨工序，承受物料与研磨体的冲击磨损。 破碎机衬板：颚板、反击板、板锤衬板，适配颚式、反击式破碎机，承受矿石破碎时的剧烈冲击。 输送类衬板：溜槽衬板、漏斗衬板，适配物料输送环节，抵御物料冲刷磨损。 其他衬板：滚筒衬板、研磨机衬
- 阅读（69）
- [常见问答]大型船用柴油机缸套铸造加工2025年11月10日 14:47
- 大型船用柴油机缸套是核心耐磨耐压部件，铸造加工的核心是保证高致密度、耐磨耐腐蚀、尺寸精度，适配船舶长期高负荷运行，以下是关键技术方案： 一、材质选型（适配船用严苛工况） 首选材质：合金铸铁（HT300+Cr-Mo-Cu 合金），含铬 0.8%-1.2%、钼 0.3%-0.5%、铜 0.5%-0.8%，提升耐磨性与抗蚀性。 高端工况：采用硼铸铁或钒钛合金铸铁，表面硬度 HB220-280，抗拉强度300MPa，耐海水腐蚀能力比普通铸铁提升 40%。 成分控制：碳
- 阅读（67）
- [常见问答]如何提高砂型铸造减速机壳箱体的精度？2025年11月10日 14:25
- 提高砂型铸造减速机壳箱体精度，核心是从 “模具、砂型、工艺、控制” 四大环节入手，针对性解决尺寸偏差、表面缺陷、形位误差等问题，具体方法如下： 1. 优化模具与砂芯设计（精度基础） 采用高精度模具制作：模具材质选用树脂模或钢模（替代木模），经 CNC 加工确保模具本身尺寸公差±0.02mm，分型面平整无错位，减少铸件披缝。 精准预留收缩量：根据材质调整收缩率（灰铸铁 1.2%-1.3%、球墨铸铁 1.4%-1.5%），结合三维模
- 阅读（63）
- [常见问答]减速机壳箱体铸造2025年11月10日 14:22
- 减速机壳箱体铸造的核心是保证刚性、气密性、尺寸精度，适配传动系统的受力承载与密封需求，以下是针对性技术要点与落地方案： 材质选型（按载荷等级匹配） 中小功率减速机（50kW）：首选灰铸铁 HT250/HT300，碳含量 3.0%-3.4%、硅 1.8%-2.2%，抗拉强度250MPa，硬度 HB180-220，成本适中且减震性好。 中大功率减速机（50-200kW）：选用球墨铸铁 QT500-7/QT600-3，球化率85%，抗拉强度500MPa，伸长率7%，抗变形
- 阅读（3）
- [常见问答]变速箱壳体球墨件铸造的砂型铸造工艺有哪些优缺点？2025年11月10日 14:08
- 变速箱壳体球墨件砂型铸造（主流为树脂砂工艺）的核心优势是适配复杂结构、成本可控，劣势集中在精度上限与效率，具体如下： 核心优点 结构适配性强：能生产带复杂内腔、多轴承孔的变速箱壳体，砂芯可灵活组合，无需受限于零件形状，尤其适配大型或非标壳体。 成本性价比高：模具（木模 / 树脂模）制作成本低于消失模、压铸，中小批量生产时单位成本低，设备投入少，适合多型号切换生产。 工艺稳定性好：树脂砂型硬度高（85-90）、透气性强，能减少球墨铸铁件气孔、砂眼缺陷，球化率达标
- 阅读（7）
- [常见问答]变速箱壳体球墨件铸造2025年11月10日 14:05
- 变速箱壳体球墨铸铁件铸造的核心是保证高强度、高气密性、尺寸精度，适配传动系统的受力与密封需求，以下是关键技术要点与落地方案： 材质选型（核心性能导向） 首选牌号：QT500-7、QT600-3（主流适配中小型变速箱），QT700-2（重载 / 大型变速箱）。 关键成分控制：碳含量 3.6%-3.9%、硅 2.4%-2.8%、锰0.6%、磷0.05%、硫0.02%，镁残留量 0.03%-0.06%，确保球化率85%（球化等级2 级）。 性能要求：抗拉强度500M
- 阅读（0）
- [常见问答]变速箱壳体球墨件铸造2025年11月10日 14:05
- 变速箱壳体球墨铸铁件铸造的核心是保证高强度、高气密性、尺寸精度，适配传动系统的受力与密封需求，以下是关键技术要点与落地方案： 材质选型（核心性能导向） 首选牌号：QT500-7、QT600-3（主流适配中小型变速箱），QT700-2（重载 / 大型变速箱）。 关键成分控制：碳含量 3.6%-3.9%、硅 2.4%-2.8%、锰0.6%、磷0.05%、硫0.02%，镁残留量 0.03%-0.06%，确保球化率85%（球化等级2 级）。 性能要求：抗拉强度500M
- 阅读（3）
- [常见问答]矿山机械配件耐磨锤头铸造2025年11月10日 14:01
- 矿山机械耐磨锤头铸造的核心是平衡高耐磨性与抗冲击性，避免使用中崩裂或快速磨损，以下是针对性技术要点与落地方案： 材质选型（按工况精准匹配） 高铬铸铁（Cr15-Cr20）：硬度 HRC60-65，耐磨性能突出，适合破碎石灰石、煤矸石等中低硬度物料，单锤使用寿命 800-1500 小时。 双金属复合材质：工作面为高铬铸铁 / 硬质合金（耐磨层厚度 15-25mm），基体为低合金铸钢（如 ZG35CrMo），冲击功30J/cm²，适配花岗岩、玄武岩等高硬物料，
- 阅读（0）
- [常见问答]矿山机械配件耐磨锤头铸造2025年11月10日 14:01
- 矿山机械耐磨锤头铸造的核心是平衡高耐磨性与抗冲击性，避免使用中崩裂或快速磨损，以下是针对性技术要点与落地方案： 材质选型（按工况精准匹配） 高铬铸铁（Cr15-Cr20）：硬度 HRC60-65，耐磨性能突出，适合破碎石灰石、煤矸石等中低硬度物料，单锤使用寿命 800-1500 小时。 双金属复合材质：工作面为高铬铸铁 / 硬质合金（耐磨层厚度 15-25mm），基体为低合金铸钢（如 ZG35CrMo），冲击功30J/cm²，适配花岗岩、玄武岩等高硬物料，
- 阅读（8）
- [常见问答]铸造工艺对球磨机衬板的性能有哪些影响？2025年11月10日 13:59
- 铸造工艺直接决定球磨机衬板的硬度、韧性、耐磨性等核心性能，影响占比达 70% 以上，具体影响集中在以下维度： 1. 对组织致密度的影响 优质工艺（如树脂砂铸造、消失模铸造）能让金属液充型平稳，减少气孔、砂眼等缺陷，铸件致密度提升 20%-30%，耐磨性同步增强。 工艺不当（如砂型透气性差、浇注速度过快）会导致内部疏松，受力时易从缺陷处开裂，使用寿命缩短 50% 以上。 2. 对硬度与耐磨性能的影响 合理的浇注温度（高铬铸铁 1420-1480℃、高锰钢 148
- 阅读（4）
- [常见问答]球磨机衬板铸造2025年11月10日 13:57
- 球磨机衬板铸造的核心是兼顾高耐磨性与抗冲击性，适配研磨物料的冲刷磨损，以下是关键技术要点与实操方案： 材质选型（按工况匹配） 高铬铸铁（Cr18-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最优，适合研磨石英砂、花岗岩等硬物料，使用寿命比普通材质长 2-3 倍。 高锰钢（ZGMn13）：经水韧处理后冲击功150J/cm²，抗冲击性强，适合破碎后物料研磨（如石灰石），能承受物料撞击而不崩裂。 双金属复合材质：工作面为高铬铸铁（耐磨），基体为低合金铸钢（
- 阅读（7）
- [常见问答]如何选择适合的铸造工艺来生产矿山机械耐磨配件？2025年11月10日 13:54
- 选择适合的铸造工艺，核心是匹配矿山耐磨配件的结构形状、工况需求、批量与成本，按 “工况结构批量成本” 四步筛选即可，具体方法如下： 第一步：按工况优先级锁定核心需求 矿山配件的耐磨、抗冲击要求是首要依据，直接决定工艺适配方向： 高冲击 + 中等磨损（如颚板、反击板）：优先选砂型铸造（树脂砂），搭配高锰钢材质，工艺能保证铸件韧性，适配冲击载荷。 高磨损 + 低冲击（如溜槽衬板、球磨机衬板）：可选消失模铸造或离心铸造（筒形件），前者尺寸精准，后者
- 阅读（10）
- [常见问答]离心铸造工艺的优缺点有哪些？2025年11月10日 13:53
- 核心优点 组织致密耐磨：离心力让金属液形成定向凝固，杂质、气孔被推向内壁（后续可去除），铸件致密度高，耐磨性、耐腐蚀性比砂型铸造提升 30%-50%。 尺寸精度高：铸件表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，尺寸公差可达 CT8-CT10 级，减少机加工余量，降低材料浪费。 生产效率稳定：适合批量生产筒形、环形件，浇注后冷却均匀，铸件合格率高，无需复杂砂芯，简化造型流程。 力学性能优异：离心力使金属晶粒细化，抗拉强度、硬度比普通铸造提升 15%-20%，适
- 阅读（10）
- [常见问答]矿山机械耐磨配件铸造2025年11月10日 13:51
- 矿山机械耐磨配件铸造的核心是平衡耐磨性与抗冲击性，适配矿山高负荷、高磨损工况，以下是关键技术与选型要点： 核心耐磨配件类型 破碎类：颚板、衬板、反击板、锤头等，直接接触矿石破碎。 输送类：刮板、衬套、滚筒包胶铸件，承受摩擦与物料冲击。 研磨类：球磨机衬板、研磨体（钢球 / 钢段），需兼具硬度与韧性。 辅助类：漏斗衬板、溜槽衬板，抵御物料冲刷磨损。 主流材质选型 高铬铸铁（Cr15-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最优，适合低冲击、高磨损
- 阅读（13）
- [常见问答]铸造工艺对制砂机锤头的使用寿命有多大影响？2025年11月10日 13:50
- 核心影响维度 材质均匀性：优质铸造工艺能让合金元素（如铬、钼）分布均匀，避免局部硬度差异，减少使用中崩裂风险。 内部缺陷控制：工艺不当易产生气孔、砂眼、裂纹等缺陷，这些缺陷会成为受力薄弱点，大幅缩短使用寿命。 组织性能优化：合理的浇注、冷却和热处理工艺，能形成耐磨的碳化物组织，同时保证基体韧性，平衡 “耐磨” 与 “抗冲击”。 具体影响表现 工艺达标时：高铬铸铁锤头使用寿命可达 800-1500 小时，双金
- 阅读（2）
- [常见问答]制砂机锤头铸造2025年11月10日 13:48
- 制砂机锤头是破碎设备核心易损件，铸造工艺直接影响耐磨性和使用寿命，以下是关键技术要点： 材料选型 主流选用高铬铸铁（如 Cr15Mo3、Cr20），含铬量 15%-20%、碳含量 2.8%-3.2%，配合钼、镍等合金元素提升硬度和韧性。 冲击载荷大的工况可选用双金属复合材质，工作面为高铬铸铁保证耐磨，基体为低合金铸钢增强抗冲击性。 经济型选择为高锰钢（ZGMn13），通过水韧处理提高韧性，适合中等硬度物料破碎。 核心铸造工艺 砂型铸造：采用树脂砂或水玻璃
- 阅读（10）
- [常见问答]底座工作台铸铁件矿山配件铸造2025年11月10日 13:46
- 底座工作台铸铁件是矿山配件中常见的重要部件，其铸造工艺有较高要求，以下是相关介绍： 材料选择 通常选用灰铸铁，如 HT200 或 HT250，其碳含量控制在 2.8%-3.5% 之间。生铁需搭配 20%-30% 的废钢回炉料，并添加硅铁（0.8%-1.2%）、锰铁（0.6%-1.0%）等合金元素，以改善铸铁的性能。部分情况下，也会根据具体需求选用球墨铸铁等材料。 铸造工艺 模具制作：一般采用松木或柚木经 CNC 雕刻成型，尺寸需预留 2% 的收缩余量。工作面加工余量通常为
- 阅读（3）
相关搜索
热点聚焦
求精新材料集团董事长段哲当选中俄商会会长
- 近日,在“2024不锈钢中国...
求精新材料集团深度参与首届西北不锈钢产业链大会
- 求精新材料集团，作为不...
【无锡铸造厂】25吨打桩机配套铸件活塞顺利完成浇注
- 近日，无锡市铸造厂顺利...
