- [常见问答]高锰钢采用什么铸造工艺（三）2020年04月23日 13:26
- 6热处理热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度80℃h，750℃以下，100℃/h，且有不同时期的保温。至750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应30℃，淬火后，水温50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面
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- [新闻资讯]耐热钢铸件强度与什么有关2020年04月23日 12:57
- 大家都了解耐高温铸造件的性能是会非常容易造成转变的，尤其是在一些特殊的因素影响下，性能转变就会更加显著。对于其强度，都有哪些影响因素呢? 1、温度的危害，在温度起伏之中无论是针对哪样原材料而言，影响全是较为大的，包含了耐热钢。由于起动、停炉或是是过载的状况，全是会造成操作温度的起伏，其温度起伏又会加快原材料应力松弛的全过程，还会减少长久抗压强度。 2、应力的作用，在实验温度、钢的长久塑性变形、热处理方法或是是钢的成分等因素影响之中，铸造件存有的地应力尺寸也是不一样的，还会危害
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- [常见问答]谈谈铸造过程中的热处理方法2020年04月23日 09:14
- 由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织
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- [常见问答]无锡铸造厂为您介绍精密铸造2020年04月21日 09:47
- 针对精密铸件层面的学习，就务必要做到全方位的水平，这正中间不可以有一点儿粗心大意。无锡市铸造厂带著问题来解读下精密铸件的专业知识。 1、精密铸件的生产制造加工工艺是为精密铸件么?为何可以生产制造厚壁型的铸造件? 人们普遍的精密铸件的制作工艺是精密铸件的，这还可以称作精密铸造。可以采用一些较薄的铸造件之中，关键由于这类锻造中模壳是历经高溫加热的，在浇筑的情况下，其凝结的速率会比较慢，因此它是合适厚壁型的铸造件。 2、精密铸造商品开展热处理是不是必须?不锈钢板这一材料能否用精密铸
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- [新闻资讯]高锰钢铸件的热处理2020年04月09日 16:26
- 高锰钢铸件的热处理通常叫为水韧处理，为了取得高韧性，必须要经过水韧处理来消除组织中的碳化物，高锰钢里的碳含量一般在13%左右，要去除里面的碳化物，需要将高锰钢加热到1000度以上,然后持续一段时间后，才能使碳化物溶解。 (1)水韧温度 水韧温度取决于铸钢成分，通常为1050～1080度，过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物。由于共晶碳化物是不能重新热处来消除的脆性相，应尽量避免产生。 (2)加热速率 高锰钢比一般碳钢铸件的导热差，铸件
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- [企业动态]铸件模框顺利通过验收，无锡铸造又获客户好评！2019年12月30日 14:55
- 日前无锡黑崎的模框顺利通过客户验收。黑崎吴工亲自来到我公司对近12T的铸钢件—模框进行验收。众所周知，日本企业对产品质量要求以严格著称，对材质为SW480的模框更是不允许有任何表面缺陷，铸件关键部位必须满足MT、PT、UT探伤要求等。 黑崎吴工对模框进行了仔细检查，并对关健部位进行探伤、核对图纸，检查每一个尺寸，复查我司的尺寸报告、材质报告、机械性能报告，热处理曲线报告、硬度及探伤报告等。经过一系列细致的检验后，确认产品完全合格。吴工对此次对模框的终检结果非常满意
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- [企业动态]受邀参加铸造协会三届二次会议2019年08月29日 13:18
- 受邀参加铸造协会三届二次会议 原创： 樊启旺 求精集团 铸造协会三届二次会议于4月28日在泰兴召开，会议参加单位70余家，主办铸造协会江苏省秘书处。 我司作为铸造单位代表受邀参加本次会议。会中，就国家产业政策法规、安全生产、创新发展等方面做了详细的分析解读。特别是安全生产方面，共同探寻行业发展安全新思路，也非常到位有效。 会议现场，委派资深安全专员就生产所需的热处理炉、电炉、行车、抛丸等关键操作进行了PPT展示，共享了铸造企业在安全方面的经验和改进的方向。 本次会议以政策
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- [常见问答]锡铸为您客观简述大型铸钢件为什么会变形2019年08月09日 14:48
- 今天为您简述大型铸钢件为什么会变形？铸钢件变形时有发生，这是铸造应力作用的结果。 大型铸钢件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形；如超过抗拉强度，则形成裂纹；如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。 铸钢件变形一般是可以矫正的。对塑性或有一定塑性的材料（如钢、有色金属和某些球铁，甚至部分灰铸铁），可以用机械方法矫正。对各种材料的铸件都可用加热方法或在热处理的过程中矫正。 大型铸钢
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- [新闻资讯]如何解决合金铸钢件的裂纹2019年07月30日 15:00
- 合金铸钢件在生产的过程中，最担心它出现的问题就是产生裂纹，其实针对它产生裂纹的原因大体可以分为热裂和冷裂，那我们在对它进行解决的过程中要分析其原因，并且逐步进行解决。 一、热裂 原因：铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。 解决办法：时效热处理铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。 二、冷裂 原因： 1、铸件结构铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷
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- [新闻资讯]合金钢铸件为什么要经过固溶处理2019年07月30日 14:56
- 合金钢铸件的固溶处理就是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。本文就为大家介绍一下它为什么要经过固溶处理。 1、固溶可以获得成分均匀的固溶体组织;工件再由快冷到较低温度即淬火处理，得到饱和单相固溶体; 2、主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 3、使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。 上文为大家介绍了合金钢铸件经过固溶处理的目的，主
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- [新闻资讯]合金铸钢件热处理时要注意哪些2019年07月30日 14:56
- 我们都知道合金铸钢件需要进行热处理，但是在进行这项工作时还是有需要注意的事项，这样才能够保证其生产质量，那么在进行热处理时要注意哪些呢？接下来这篇文章会为大家介绍到。 1.热处理时由于内外温差大容易产生较大的内应力，故其热处理时应注意其升温和降温速度，能减少温差，从而减小应力。 2.装炉时，应放在适当高度的垫铁上，垫铁的放置应保证炉气有良好的循环并避免铸件变形。对于重要的大铸件应绘制装炉草图，写明技术要求，注明外接热电偶时要画出其位置示意图。 3.热处理后再经焊补、校正、机加
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- [新闻资讯]提高合金铸钢件的密度有哪些作用2019年07月30日 14:54
- 合金铸钢件在铸造的过程中，一般是需要经过多次的热处理，来提高产品各个方面的性能。其中密度也是我们在铸造过程中需要提高的，那提高它的密度有哪些作用呢？ 1、密度越高的话，就越不容易会出现气泡，裂缝等缺陷，从而减少了废品率； 2、而且，密度更高的产品也就越适合作为精密合金铸钢件来使用，钢结构会更加精确； 3、密度对韧性的影响也是非常的大的，密度越高的话，韧性也就会变得越高。 上文为大家介绍了提高合金铸钢件密度的作用，它对产品质量也有一定的影响，因此需要我们格外注意。
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- [新闻资讯]合金钢铸件的补焊【方式】2019年07月30日 14:42
- 合金钢铸件通常会在热处理后进行补焊工艺，从而消除铸件焊接制造时产生的缺陷问题。而目前补焊方式有三种，并且每种方式所清除的效果也不一样，所以大家在进行补焊操作时，可根据铸件的缺陷情况而选择合适的一种方式。那么这三种补焊方式都是什么呢? 1、在合金钢铸件表面裂缝两端点钻出止裂孔，孔径为5~9mm，深度与裂纹相同，然后将裂缝边缘切成60~70斜角，形成V形坡口。如果先钻止裂孔再打磨出V形坡口时，一定要注意钻头钻下去的位置，以防止出现裂缝延伸。 2、直接打磨，直至着色探伤不再发现缺陷
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- [新闻资讯]合金铸钢件的退火与正火2019年07月30日 14:38
- 合金铸钢件在制造的过程中需要进行热处理，而热处理的方式目前就有九种，每种处理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以今天呢，小编就着重给大家讲讲九种中的退火与正火，快一起来了解一下吧。 退火：是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，使其保持一定时间的温度，从而冷却的热处理工艺。 正火：将铸钢件目口热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。 退火与正火都是对合金铸钢件进行整体穿透加热的常用方法，其目的都是为了： 1、调整硬度以便进行
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- [新闻资讯]大型铸钢件热处理时的注意事项2019年06月24日 14:27
- 大型铸钢件的强度水平与锻钢件相近，但塑性、韧性较差，内部组织不均匀、不致密，内部化学成分偏差较大，导热性较差，而且结构复杂。因此，在热处理中要特别注意消除内部应力，防止开裂的问题，但不必考虑氢的危害。在制订热处理工艺时，可参考相同钢号的。TTT曲线、CCT曲线和淬透性曲线。但必须注意到化学成分不均匀、晶粒粗大及其他铸造缺陷的影响。 大型铸钢件热处理时的注意事项: 1.大型铸钢件由于其体积大、吨位重，其热处理时容易造成内外温差大及较大的内应力，故其热处理时应注意其升温和降温速度
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- [新闻资讯]铸钢件的工艺要求2019年06月24日 14:25
- 铸钢件是钢铁铸造而成的零件，由于铸钢件在制造过程中容易出现气孔间隙等问题，所以对生产的工艺有这严格的要求，只有按照要求严格执行，才能确保钢铸件的质量。 铸钢件的工艺要求： 1.优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。 2.确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。 3.采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获
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- [新闻资讯]设计对我国铸造大齿轮加工有影响吗2019年06月24日 14:23
- 设计是铸造关键步骤也是起始步骤，而对于大型齿轮来说，铸造又是大齿轮加工的基础，对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤，它关系着铸造出的大型齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮与轴承是必不可少的环节。 在大型齿轮加工过程中，先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是最 终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量
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- [新闻资讯]大型铸钢企业分享铸钢件出现裂纹的原因2019年06月24日 14:11
- 很多人都不太了解铸钢件是什么，因为在我们的生活中不经常见到，因此对其也非常陌生。其实这种零件是由铁制成的，在使用的过程中容易出现裂纹，无锡大型铸钢企业来跟大家分享一些出现裂纹的原因。 1、钢铸件冷却速度过快或者打箱过早都会造成很大的冷却应力，增加热裂倾向。 2、在使用钢铸件的过程中，切割浇口杯、冒口不当或者清理的方式不当，热处理之后冷却过快或者不均匀都会出现裂纹。 3、钢铸件设计的结构不当，容易导致局部应力比较集中，导致热裂纹。 4、钢液的线收缩越大，热裂的倾向也随之变大，所
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- [新闻资讯]大型铸造厂教你铸钢件如何水韧处理2019年06月24日 14:10
- 大多数铸造厂在生产钢铸件时都是经过水韧热处理之后经过验收出厂的，在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，所以韧度相对来说就比较低，并且容易断裂。作为大型铸造厂跟大家分享一下在钢铸件进行水韧处理时，需要注意哪些： 1、加热升温的速度，高锰钢比一般的碳钢的导热性较差，铸钢件在加热的过程中如果产生应力过大就会容易导致开裂，而逐渐表层增碳导致内外层C量和力学性能差异较大时，则增C层容易产生裂纹。一般情况下，薄壁简单件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。 2、水韧处理的温度，水
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- [新闻资讯]简单谈谈球墨铸铁的清洗方法2019年05月27日 09:06
- 球墨铸铁具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。球墨铸铁有很好的机械性能，只要在铸造铸件过程中，控制好制造工艺，对于铸件质量缺陷进行良好的控制，那么制造的铸件在使用中，就会有很好的机械强度，在使用中耐磨性能也 。制造过程，铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具
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