- [常见问答]锡铸为您客观简述大型铸钢件为什么会变形2019年08月09日 14:48
- 今天为您简述大型铸钢件为什么会变形？铸钢件变形时有发生，这是铸造应力作用的结果。 大型铸钢件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形；如超过抗拉强度，则形成裂纹；如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。 铸钢件变形一般是可以矫正的。对塑性或有一定塑性的材料（如钢、有色金属和某些球铁，甚至部分灰铸铁），可以用机械方法矫正。对各种材料的铸件都可用加热方法或在热处理的过程中矫正。 大型铸钢
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- [新闻资讯]厂家分享河南大型铸钢件的生产特点2019年06月24日 14:50
- 大型铸钢件的铸造性能及铸造生产特点铸钢的熔点高，流动性差;收缩大(体收缩约为灰铸铁的三倍，线收缩为其两倍);钢液易氧化、吸气，因此铸钢的铸造性能差。铸钢件易产生粘砂、浇不到、冷隔、缩孔、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。 使用的熔炼设备主要有平炉、三相电弧炉及感应电炉，其中三相电弧炉应用最广，平炉仅用于生产重型铸钢件，感应电炉主要用于生产中、小型合金钢件及含碳量极低的优质钢件。 三种生产设备的侧重点有不同，电源的频率愈高，电效率及热效率愈高，熔炼效果愈佳，但设备投资愈大。只有熔炼特
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- [新闻资讯]大型机床铸件的设计特点2019年05月27日 08:56
- 大型机床铸件的设计特点： 树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。 当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省
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- [常见问答]铸造厂介绍灰铸铁后处理阶段遇到的缺陷及解决办法2019年04月13日 14:02
- （一）大型铸件损伤 特征及发现方法：损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。 原因分析： １.在开箱、搬运或清理时不注意。 ２.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造成带肉缺陷。 防止方法： 1.认真按照工艺规程和要求操作。 ２.正确掌握打浇、冒口的方向。 （二）大型铸件冷裂 特征及发现方法：裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查，探光法，磁力探伤，打压试验，炼油渗透等方法发现。 原因分析： １.薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程。 ２.采用水爆清砂时，热
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- [常见问答]钛对灰铸铁件质量的影响2019年04月13日 13:57
- 灰铸铁在高碳当量（4.10％CE以上）条件下，微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量（3.65％～3.85％CE）条件下，不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明：钛促进了铸铁件D型石墨的形成；当D型石墨达到一定比例时，尤其是Si/C较高的情况下，其力学性能增加明显；随着钛、铝量的增加，灰铸铁件的致密性下降，缩松概率增加。 在铸铁件的生产过程中，伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用，钛或多或少进入了铁液之
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- [常见问答]铸铁件，浇注温度过高或过低，会造成哪些缺陷？2019年04月13日 13:50
- 1、浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适
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- [常见问答]灰铁铸件应提高生产质量促发展2019年04月13日 09:16
- 目前，我国灰铸铁件可锻铸铁的生产与国外的主要区别是：品种少，只是有几种类似于秋墨性质的可以供使用。 在西方发达国家，通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件。我国球墨铸铁铸件产量比较低，占铸铁件的比例远小于发达国家。此外，我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大。灰铁铸件经过了一段时间的不断改进之后，在市场上出现的态势已然是以灰铁铸件为关键的市场大发展态势了，我们想要把市场改善的更加成熟就必须对相关的问题有所了解才行。 对于任何一种产品来说只有满足了其
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- [常见问答]灰铸铁件热处理工艺的应用2019年04月13日 09:11
- 灰铁铸件在工业机械制造业生产中使用广泛，生产工艺有很多种，今天，小编就带大家了解一下灰铸铁件热处理工艺的应用。 1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。 2、低温石墨化退火用于灰铁铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的灰铁铸件。 3、去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证灰铁铸件尺寸稳定。 4、完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高灰铁铸件强度、硬度和耐磨性。
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- [常见问答]灰铸铁的功能及用途有哪些2019年04月13日 08:57
- 一、灰铸铁的性能和用途 灰铸铁的性能与其它化学成分和组织有密切的联系。 1.优良的铸造性能 灰铸铁的抗压强度和硬度主要取决于基体组织。灰铸铁的抗压强度一般比抗拉强度高出三四倍，这是灰铸铁的一种特性。灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及弹性模量都低于碳素钢，如表所示。因此，与其把灰铸铁用作抗拉零件还不如做耐压零件更适合。这就是广泛用作机床床身和支柱受耐压零件的原因。 2.灰铸铁的机械性能 由于石墨比容较大，使铸件凝固时的收缩量减少，可简化工艺，减轻铸件的应力并可得到致密的组织。另
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- [常见问答]锡铸：灰铸铁的特点、分类及应用2019年04月13日 08:54
- 一.灰铸铁的力学性能特点 1.常用灰铸铁中由于有石墨存在，而石墨的抗拉强度几乎为零，可以把铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。石墨不仅破坏了基体的连续性，减少了金属基体承受载荷的有效截面积，使实际应力大大增加;同时，在石墨尖角处易造成应力集中，使尖角处的应力远大于平均应力。前者称为石墨的缩减作用，后者称为石墨的切割作用。所以，灰铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，通常σb约为120～250MPa，抗压强度与钢接近，一般可达600～800MPa，塑性和韧度近于零，属于脆性材料。灰铸
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- [常见问答]灰铸铁件特点和常见铸造缺陷2019年04月04日 13:41
- 灰铸铁件中常见的铸造缺陷： 氢气孔可能是代价为高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，在灰和球铁都会出现，常以圆球状出现在铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域。 有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔，主要的原因就是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也
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- [常见问答]锡铸：球墨铸件拥有很高的机械性能2019年04月04日 13:39
- 球墨铸件拥有很高的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸件。 球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、
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- [常见问答]球墨铸铁中五大元素的选择原则2019年04月04日 09:53
- 球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点
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- [常见问答]大型球墨铸铁件特有问题的解决途径2019年04月04日 09:50
- 大型球墨铸铁件的类型比较多，如：大型柴油机缸体、大型轮毂、大球磨机端盖、高炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型注塑机模板、大型汽轮机轴承座、风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件除必须满足标准中规定的力学性能外，还有一些特殊性能要求，如风电铸件要求低温冲击韧度，核渣罐有许多附加的特殊验收标准等等。因此，生产这些铸件，事先必须做周密的考虑。 1）首先要考虑的是如何获得健全、致密、尺寸合格的铸件 生产大型球墨铸铁件的技术流程与灰铸铁件基本相同，只要结合球墨铸铁的特点
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- [常见问答]锡铸：球墨铸铁件实现无冒口铸造的条件2019年04月03日 09:25
- 1 球墨铸铁的凝固特点 球墨铸铁与灰铸铁的凝固方式不同是由球墨与片墨生长方式不同而造成的。 在亚共晶灰铁中石墨在初生奥氏体的边缘开始析出后，石墨片的两侧处在奥氏体的包围下从奥氏体中吸收石墨而变厚，石墨片的先端在液体中吸收石墨而生长。 在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢，被奥氏体包围
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- [常见问答]锡铸：球墨铸铁凝固特性差异，冒口设计有特点2019年04月03日 09:06
- 一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在最后凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。 要在确保铸件质量的条件下最大限度地提高工艺出品率，仅仅依靠控制铸铁的化学成分是不够的，必须在了解球墨铸铁凝固特性的基础上，切实控制铸铁熔炼、球化
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- [常见问答]如何提高灰铁铸件抗拉强度？2019年03月08日 15:34
- 为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。灰铁铸件另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。
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- [常见问答]灰铸铁的常用焊接方法2019年03月08日 15:31
- 铸铁具有成本低，铸造性能、减震性能、耐磨性能与切削加工性能优良等很多优点，而且熔炼设备简单，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用。灰铸铁中的石墨以片状存在，应用广泛，其焊接主要应用于以下方面：(1)铸造缺陷的补焊 很多工厂都有铸造车间，一般铸件废品率都很高，采用焊接方法修复这些有铸造缺陷的铸件，不仅有利于及时完成生产任务，而且还可大大降低铸件成本。(2)损坏铸铁件的补焊 由于各种原因，使铸铁在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使产品报废。要更换新的，有的一时无法解决，将
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- [常见问答]大型球墨铸铁件特有问题的解决途径分析2019年03月08日 15:28
- 大型球墨铸铁件的类型比较多，如：大型柴油机缸体、大型轮毂、大球磨机端盖、高炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型注塑机模板、大型汽轮机轴承座、风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件除必须满足标准中规定的力学性能外，还有一些特殊性能要求，如风电铸件要求低温冲击韧度，核渣罐有许多附加的特殊验收标准等等。因此，作为铸造厂来说生产这些铸件，事先必须做周密的考虑。大型铸件1)首先要考虑的是如何获得健全、致密、尺寸合格的铸件生产大型球墨铸铁件的技术流程与灰铸铁件基本相同，只要结
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- [常见问答]无芯感应电炉熔炼灰铸铁的几个问题2019年03月07日 09:33
- 无芯感应电炉熔炼铸铁，从上世纪30年代采用电动机驱动的变频电源开始，随后用50/60 Hz的工频电源，后来又进而发展到采用变频中频电源。上世纪60年代后期，晶闸管静态变频电源的应用，导致铸铁行业中采用无芯感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多，尤其是70年代逆变电源的开发，中频无心感应电炉的电源有了重大的改进，频率转变效率可提高到97%～98%，熔化铸铁时热效率可达到70%，同时，电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展，因而其应用日益广泛。对于不适于采用长炉龄大型冲天炉的中、小型铸
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